十月刊-直驱与传动-中国传动网

发布时间：2024-01-12 22:57:20   来源：开云体育网页在线

  策划：苏美萍、任霞、刘满柏 设计总监：吴迎 设计：田雪 组编：刘满柏、萧佩珊 执行：黄小梅、张英菊、张勇、王丽珍

  很少去讲述时光。而倏忽间就过了十年。《控制与传动》创刊10周年，回头看看，这10年的光阴也是如此之快，说什么呢？

  同事们在年初就开始策划如何庆祝纪念了。而我，却不知为何感觉平淡或者说自然。在十年时间里，愈发觉得简单的、美好的便是需要全力去守护的，正如这本杂志，从2003年创刊的几个栏目到现在内容丰富令读者感到欣喜的多元栏目组合，这十年，杂志变化巨大。

  从内容上看，工业杂志不同生活、设计、时尚、财经杂志，它更具专业性甚至是乏味性。如何使内容还原真实而又不失之趣味，是我们正深思的。于是，杂志近两年陆续增加了类似传动生活、风尚、管理的新栏。同时，我们又希望这种深思是系统的，真正贴近读者的，于是，我们又在一年中对12期杂志进行不同选题，每期围绕主题从多重维度去阐述，同时又推出一些更广维度的特辑，比如变频器、电力电子、行业应用等特辑。

  从形式上，我们不断去研究怎样的色彩与设计与企业与我们工业行业的气质更相融合。我们甚至讨论过，工业要不要一种新的形式去展示。

  答案是肯定的。无论是从理论上已表明的视觉传达对阅读感官影响，还是企业品牌宣传与信息形象传达需要，创新的版面版式设计都是点睛之笔。

  当然，也有很多不如意的时候，改变太多会失去杂志原味，改变太少又缺乏新意，总觉得还不够好，需要更长时间淬炼的时候，慢慢的变多的读者却对杂志表示了提前的认可：噢，越来越精彩了啊！

  当读者这样褒奖时，似乎是刹那间，新媒体又从杂志中冒出头，一下踏进媒体舞台，星光闪耀同时又锋芒毕露。

  其实这样的言论从网络诞生时就从未停止。庆幸的是，杂志与网络与新媒体并不冲突，他们甚至是杂志很好的伙伴。从杂志与网络的属性来看，杂志作为几千年语言到文字到书本的延伸，其传达性更专一。而网络因为其广，信息海量的另一面也带来信息纰漏与松散。不过“物尽其用，扬其精华去其糟粕”，与网络、新媒体融合实现增值。这正是杂志在新媒体时代的新发展。

  于是，2013年《控制与传动》新建了杂志网站（），又增加新媒体微博微信平台（Control-Drive），对杂志内容做全面推广，而原有的杂志计划保持不变。

  十年前，进入公众视野的国产传动品牌屈指可数，而现在，去算算，上市企业为数不少，在国际上渐有知名度的品牌慢慢的变多，同时，慢慢的变多的企业更沉稳，更宠辱不惊。这其中使我们感慨的有汇川技术、英威腾、森兰、阿尔法、四方、正弦等等。

  而国际一线企业这几年对中国市场逐渐重视，毋庸说其带来的技术、产品、管理与生产经验对本土企业的影响，其对于竞争方式与市场的看法与执行本身就对本土企业造成冲击或者触动。同时，国际形势的动荡与国内政策的变动，使得传动终端行业变数不断，浮躁与浮华背后越来越需要一颗冷静的心。

  在宣传形式上，一些共通点是希望品牌更国际化，我们已听得太多“国产品牌如何如何”的泄气话，然后，我们努力通过展会、研讨会、论坛、路演、线上活动等等方式一步步扩展知名度。如同抛出去的石子，我们大家都希望看到一些水花。

  溅得太高有种浮夸感，太低又无宣传效果。这样反思，越来越的企业觉得本色更重要，这正是企业定位与差异性。同样的差异性，还适应于企业产品与市场。市场并不饱和，同质化却不可避免。如果将市场划分几层，在低层游动觅食与高层活动还是差异明显。

  当然，每家传动媒体与企业在不同时期对“龙门”的定义有别。不紧要，重要的是，我们大家都知道该如何游，而且即便大浪汹涌也可以游得安全与畅快。

  在本期十月刊中，我们有幸邀请到行业一线国际国内企业、行业协会、行业知名咨询机构等从多条产品线多个传动事件多个传动新趋势畅谈目前传动发展：德国慢慢的开始工业4.0了，美国先进制造再谈，而中国十二五规划是否如预期？起伏的2013，我们又将如何重新审视OEM行业？那些引领我们前进的产品线出没出现了新的趋势？对行业而言，企业的心声是否能被真实解读？那些在传动幕后，为传动加油助威的伙伴、新媒体能否在新时代带给我们新的启示？

  一切尽在本期《控制与传动》十月刊这最终也是我们对十周年的特别纪念。

  让我们朝这枚果子咬下一口，边回忆十年时光，边感恩传动，感谢当下，感谢我们身边一起奋斗的伙伴们！

  魏德米勒集团全球电子科技类产品业务负责人Michael Hing先生

  工业联接专家魏德米勒为全球电源、信号以及数据处理工业环境的客户提供产品、解决方案和服务。目前，魏德米勒集团公司在全球80多个国家设有生产制造工厂、销售公司及办事处。

  “工业4.0，也就是第四次工业革命，最早出现在2011年汉诺威工业博览会。未来，“工业4.0”将首先从两个方向展开，一是“智慧工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。”

  工业4.0的吸引力在哪？工业革命演变起始于工业1.0，直至发展到当今的自动化技术工业3.0。伴随着工业4.0，世界自动化中心，尤其是德国塑造的未来自动化结构将会迎来质的飞跃。我们的目标是设计出未来的自动化结构，以开发能够完全适应生产的设备。要做到这一点，所有元器件都需要通过一个网络联接在一起，这样它们能彼此相互沟通。这方面的先决条件是在自动化工艺中所涉及的电子元器件之间的高级别互动。

  可能现在这个新系统听起来非常前卫，但目前没人可以断言最终能轻松实现的会呈现一个怎样的结果。虽然大多数公司都知道客户有这方面的需求，但是尚未有公司能实际做到实现这一目标。这也是怎么回事在未来的日子里工业4.0对我们来说具有如此的吸引力。今天，中央控制中心的通信信号会发出指令，指示所需生产的产品，并相应地控制机器和生产系统。然而工业4.0将不再需要这种控制。传统的自动化金字塔将被一个智能网络所替代，在这个网络里许多智能元器件都能依次正常运作。

  工业4.0的挑战是？关键的问题就在于如何能确保工业4.0的网络安全，防止网络间谍，黑客等所造成的侵害。大量的自动化元器件之间的互动以及对于生产设备和数据交换更强的自治管理都是这个全新的自动化理念的主要特征。对于魏德米勒来说，我们一定要努力实现将现有的产品或新产品整合到工业4.0环境中去。因此，我们一定要在信息和通信技术方面加强我们的产品，以便适用于工业4.0。

  从长远来看，工业4.0对德国有多重要？在德国，几乎所有的自动化部门都会涉及到工业4.0。而工业4.0就始于创建生产设备，它除了能实现所需的灵活性之外，在人力成本高的国家也可以保持生产。自动化或自动化社区将会推动智能生产设备的发展，直到我们有系统能够最终实现控制和优化这些生产设备，从而为生产提供全新的机会。

  未来的工厂将会发生怎样的变化？工业4.0正在推行的一个理念是通过移动设备或者远程访问来控制机器。这样便可以更有效地进行生产配置以及在任何时间、任何地点能够完全地控制生产设备。不过在这个体系中不会出现未经授权的数据访问。软件和相关的安全机制在工业4.0的执行中是非常重要的环节。

  波士顿咨询公司(BSG) 最新一份调研报告显示，美国制造业正在加速“回流”。

  BSG调查了200个大型制造企业，21％的企业表示已经开始或预备在两年内将部分生产线％开始考虑“回流生产”。这意味着中国劳动力市场将失去竞争优势。一般来说，劳动力成本是制造企业寻找分包、代工首要考虑的因素，而中国在很长一段时间内充当“世界工厂”，也是靠其充裕、廉价的劳动力。但是，这几年中国的工资水平增长幅度在15％－20％。而美国这两年时薪的增速仅为1.6％。

  就目前来说，美国制造业的“回流生产”对美国经济数据的影响甚微。美国遭遇金融危机后，制造业发展迟缓，目前制造业工人的人口停滞在1200万。但显然，回流生产很快会影响到未来几年的经济数据。

  中国工程院院长周济在近日中央政治局会议表示：“新一轮工业革命，对于当今中国，尤其是对于中国的制造业，既是极为严峻的挑战，更是一个技术上赶超发展、结构上加快升级的重大机遇。”

  2012年，我国制造业增加值为130692亿元，在全球制造业占比约20%，与美国相当，成为世界制造大国。但是与发达国家相比，我国大多数产业尚处于价值链的中低端。今年1月，中国工程院启动了《制造强国战略研究》。周济道：“中国将可能在2020年进入制造强国行列中。”

  同时，今年7月，国际货币基金组织发布了一份多少有些“耸人听闻”的报告。这份针对中国经济发展的年度报告指出，中国现有的严重依赖海外出口与基础设施投资拉动的增长模式已经难以为继，如果不能迅速改革，2018年后中国GDP年增幅将降至4%。

  德佳咨询旗下MIR睿工业是一家专注于工业领域（B2B）市场研究的咨询公司。尤其专长于自动化、输配电、新能源、楼宇、医疗器械、通用机械领域。

  “未来一段时期，国际市场萎缩，装备工业出口大程度回升情况难度大。同时，我国的OEM工业中低端产品产能严重过剩，高端产品研发能力薄弱，供求结构性矛盾突出。后金融危机时期，欧美发达国家在未来的经济中进一步发挥它的主导作用。发达国家回归实业的态势逐渐增强，对我国向高层次产业转移有一定的影响。国际上提出了智慧地球的概念，需要往产业链的两端转移，即研发和流通环节。”

  2012年，自动化市场下降幅度较大，主要原因在于内需不足，出口下降，市场主要体现如下：OEM市场，中国是纺织及机床工业大国，12年内需及出口的惨淡直接导致了纺织机械及机床行业自动化产品同比下滑25%；

  项目型市场，2012年冶金、石化、电力、造纸等传统的项目型市场增长开始放缓，水泥行业更是受国家产业政策调整的影响，新上马及改造项目几乎为零。

  2013年国家并未出台大力度的激励措施，根据前三季度的销售数据来看，自动化市场同比基本持平，目前寄希望于第四季度发力。

  2010-2011年，我国低压变频器市场的增长速度均超过15%，远超过同期的GDP增速，主要原因在于市场的应用领域在不断扩大和用户端需求的多样化。

  2012年，我国低压变频器总产值170.6亿人民币，其中低于400V及400~690V的产值分别为136亿元和34亿元。

  400V以上产品，实际上是大多数低压变频器制造商不涉及的，仅有ABB和Siemens两家主要供应商。即使在他们内部，690V产品也归属到另外部门，而不与400V以下产品在一起。

  400V以下变频器是一个较为拥挤的领域，参与厂商多，产品多，竞争激烈；而690V低压变频器参与厂商少，竞争局面较为稳定，是一个有发展潜力的领域。

  未来两三年，低压变频器的需求增长将集中于电力、冶金、石油化工、造纸、市政、交通、起重等领域，主要原因在于国家大力提倡节能措施，并着重推荐变频调速技术。

  2012年，PLC下降幅度较大，主要原因在于欧债危机仍然阴云笼罩，国内需求短期内难有起色，市场主要表现如下：

  PLC市场的60%左右为OEM市场，2012年OEM的增长率在-10%左右，是阻碍PLC增长的主要因素；

  而项目型市场，2012年冶金、石化、电力、造纸等传统的项目型市场增长开始放缓，水泥行业更是受国家产业政策调整的影响，新上马及改造项目几乎为零。

  2012年，PLC整体市场规模是66个亿，其中小型PLC所占的市场份额最大为28.6亿。虽然小型PLC单体价值较小，但由于其用户群规模庞大，总体采购套数较多，因此其市场份额占比较大。小型PLC应用行业-纺织、包装、食品、电子制造等 。大中型PLC主要用于项目型市场，例如冶金、汽车、电力、化工、建材等行业。

  2013年，由于OEM行业的持续低迷，小型PLC的比例较2012年会有所上升，但增长比例很小，预计会在5%左右。主要的增长会集中在项目型市场的大中型PLC。

  2012年，由于国内外经济萎缩以2011年下半年经济低迷的后续影响，2012年HMI市场同比下滑2.3%。

  2012年项目型市场HMI的市场规模为74.4亿元人民币，占整体市场的27.2%。2012年HMI产品的主要增长点都在非传统工业领域的应用，例如汽车、交通、市政。除去工业市场，2012年HMI产品在非工业市场也有较高的应用，例如医疗、金融、广告、通信、物流等行业。

  未来两三年，HMI的需求增长将会集中于公共设施、市政、包装机械、制药机械等领域。

  我国装备制造业目前主要的情况是大而不强，产业规模大，产品数量较多，但是存在着几个方面的问题：如品种质量方面、效率效益方面、国际竞争力方面存在加大问题，这些都是制约我国装备制造业发展的一些主要因素。针对以上问题，需制定五个方面的重点任务：

  首先是加快推进传统产业技术改造，提高整体素质；发展现代制造服务业，实现由生产型制造向服务型制造转变；加快企业兼并重组和产业集聚基地的建设；推行两化融合，实现制造模式转变；推行节能减排与绿色制造。

  实施科技重大专项，做好顶层设计，创新运行模式；加速重大成套装备高技术装备及高技术产业所需装备的自主化；加强共性技术研发和公共平台建设；完善装备制造业标准，贯彻实施工业标准化战略，建立健全标准体系。

  重点解决基础关键零部件发展滞后的问题，基本满足主机及设备成套发展的需要。

  大力发展新能源的发展发电设备；智能电网及设备；海洋工程设备；节能环保与资源综合利用设备。

  通过实施精品工程计划，培育大型龙头企业计划，争创知名品牌计划，扶持一批具有明显优势的产业和大型龙头企业，通过加大创新投入优化产品结构，提升产业核心竞争力，提高品牌的影响力。

  深圳市机械行业协会成立于1986年，是由机械行业各生产经营企业、办事机构及有关人士共同组成的非牟利性行业组织。下设模具、标准件、金属制造、机床工具及塑胶机械专业委员会等分支机构和产学研合作部、人力资源部、科技信息部、国际交流部、投融资服务部、市场推广部、“1对1慈善公益部”、会员发展部、活动策划部等职能部门，并于每年3月底组织举办一届华南精密加工业界最重要的行业展览会“SIMM深圳国际机械展”。

  “国产机器人企业缺的不只是机器人技术，缺的是整体解决方案。解决问题的时候一起搞，客户担心服务跟不上，中国缺国外的理念和信息流通。”

  作为装备制造基础的机械制造和加工行业，虽已经过上世纪九十年代数字化的升级，但大多数仍处于传统加工制造的模式，从而形成了庞大的市场需求潜力。众多企业的CEO都已有了改造生产工艺流程的强烈意识，并开始寻求和尝试使用机器人（机械臂）操作系统来替代传统一机一人的生产模式。

  2013年，深圳市机械行业协会陆续组织举办了数次智能化机器（机器人）应用交流活动，活动中反映出来：

  1、协会会员及相关联的企业以机械设备制造、零部件加工和各类制品生产为主，经过多年，很多企业在各自领域都有相当的知名度，企业规模日益壮大。目前正面临市场转型，普遍对智能化机器（机器人）的应用都很关注。但很多企业对如何使用机器人提高生产效率，投入产出等方面还没有太多概念，需要有个教育、指导和学习的过程。企业非常期待后续能有更多的机会与机器人制造和系统整合的企业展开直接的接触交流。

  2、企业普遍关心投入产出的问题，对于应用机器人技术的投入产出没有太多概念；关注如果产品不同，机器人能否应用到本企业的生产制造环节；还关注售后服务的问题。

  3、有些企业之前已与机器人厂商直接联系，引入了机器人，但实施过程中存在不少问题。

  这就需要机器人企业搭配机器人集成商针对企业的个性化需求提供相应的解决方案。

  所以，加工制造行业的机器人技术应用缺的不是机器人产品，缺的是机器人的整体解决方案，缺的是机器人应用的整合企业，缺的是由一家服务商就可以解决问题的效率。

  两年前著名A企业在深圳保税区笔记本制造工厂买了E品牌的机器人，不久后头痛的问题一大堆，因为工厂的生产每隔一段时间就有新变化，比如量化生产后产量提高了，就要对机器人做出相应调试，供应商不可能每天提供售后服务，工程技术人员对这块也不了解。从那之后，他们深知不能事事依赖供应商，必须自己的工程技术人员要对这块进行学习和培训。希望能够跟世界一流的自动化企业进行互动和交流，特别对于无人化自动化生产线的渴望与机器人的购置，这三五年内都有强烈的采购需求；

  B企业是著名的集装箱制造集团，经常困扰各个企业应用工业机器人的问题之一就在于零件加工精度难以满足机器人对重复精度的要求。现在焊接机器人作业的精度要求是0.5毫米以下，前序零部件在焊接装配之前必须达到这一标准。但是，现在箱厂和专用车使用的剪床和压床的加工精度是正负1毫米，这样的零部件用于机器人焊接是不合格的。因此在产品制造工艺上，应为机器人焊接作充分考虑，提升装备水平和加工精度。

  正如汽车工业的迅速发展一样，智能化、自动化、数字化、系统化也一定代表着传统加工制造产业未来的发展方向。但在工业机器人应用和自动化生产线改造的过程中，产业整合结构的形成和技术应用的推广实施，都需要契合市场的需要和趋势。

  欧瑞传动电气股份有限公司是中国率先致力于交流电机变频器研发的国家高新技术企业之一，专注于工业自动化控制产品的研发、生产和销售，已连续八年获得低压变频器十大国产品牌，并荣获了十大最具投标实力低压变频器供应商称号。

  1992：销售第一台变频器1.5kW迈出万里长征第一步；

  “纵观这十年，我们与国外品牌的差距虽然缩小了，但是在产品结构、创新能力、技术积累、素质管理、战略部署等各方面依然有不小的差距。”

  从成立之初的3人，一间地下室，发展到现在的500多人，漂亮宽敞的厂房，二十余年来，欧瑞传动的每一次壮大，都在传动行业内留下了不可磨灭的印迹。最深刻的是，欧瑞传动生产的变频器在上世纪九十年代就被国家评为“向社会和用户推荐的重要节能产品”，在那个资源还不算丰富的年代，我们尚不了解这个称号的深刻意义，现在回过头来看，那是具有多么深远的荣誉。

  相对现在众多的变频器企业，成立于1992年的欧瑞传动可以说是老字号了。但与国外相比，那时我国的变频器行业起步也是非常晚，在技术上远远落后于国外品牌。欧瑞传动靠着自己的摸索创新，创业不久后，不仅从国外品牌中赢得了市场，还获得了产品技术专利。

  很快，随着我国国民经济的发展，现代化建设的逐渐深入，我国变频器行业也逐渐成长起来，越来越多的企业进入这一领域。最初的国内变频器企业大部分集中在低端市场进行重复投资，产品同质化现象越来越严重，国内变频器行业所面临的市场压力也越来越大，不断有企业在市场竞争中倒下或者被兼并重组。而有一些能够生存下来的企业，依靠的是价格战来抢占市场份额和扩大知名度，欧瑞高层深知：过度的、不计后果的价格战将严重影响公司的盈利水平和后续发展动力，面对这种严峻的市场考验，欧瑞传动还是秉承“节能低碳高效”的社会责任与使命，坚持科学可持续发展的道路，不断创新，选择做自己，通过不断创新增强产品和企业的核心竞争力。

  中国传动最近十年有了长足的发展，随着企业的创新能力、管理水平的提升，资本不断地涌入，也涌现了大量的专注于传动市场的研发、市场、管理、咨询、服务的中高端人才。

  通过各界人士的一致推定，传动行业加快了追赶世界先进水平的步伐。但纵观这十年，我们与国外品牌的差距虽然缩小了，但是在产品结构、创新能力、技术积累、素质管理、战略部署等各方面依然有不小的差距，进口品牌依然占据着大部分的国内市场，进口替代存在巨大潜力，国内品牌仍需苦练内功，利用本土化的优势，全面提升各方面的实力。

  欧瑞传动自2003起开拓海外市场，第一批订单来自韩国，当时订单要求产品修改比较多，时间也非常紧迫，也正赶上变频器的核心部件DSP缺货，通过市场、研发、供应链的的密切合作，最终如期完成了订单。

  在开拓欧洲市场的时候，尤其是德国市场，遇到比较尴尬的问题，他们对中国人，中国产品很不信任，认为中国的工业产品不入流，中国人做事也不认真，总之就是不认中国人这张脸。针对这种情况，我们让客户长期试机，一台样机一年内24小时不间断负载运转，同时在本地展开人才招聘工作，利用本地人的脉络关系，坚持长期耐心的工作，终于打开通往欧洲发达国家工业市场之路。2010年欧瑞传动顺势在欧洲设立了德国分公司。

  传动产品十年间发生了非常大的变化，进步非常明显；国产品牌由最初的水泵风机控制，开始向各行各业渗透，从纺织机械、机床控制、装备制造，到数控加工中心、轧钢线，机器人、新能源都出现了国产品牌的身影；

  在性能上从最初的VVVF控制到开环矢量控制，到闭环矢量控制，到高性能电流矢量控制；产品外观更具审美效果，体积更加紧凑；环境的耐受性更强，可以适应石油化工、矿山、纺织等行业；其次功能更加丰富，工艺环境，目标性更强，譬如张力控制、摆频、防摆、一拖二甚至一拖三；同时，产品更趋智能化和网络化，更加节能，更加高效和更趋于人性化。 在未来，产品的发展将更加精致精巧，高效、高速、高精准，更加智能和网络化、人性化，并从单机传动到多机传动。

  国内传动企业十年来得到全面发展，从单一的向市场提供水泵风机控制变频器，到现在遍布各行各业，从简单装备制造到数控加工中心、机器人，从通用机械行业到电梯、新能源、港口机械、造纸，都能见到国产品牌的身影。

  国内厂家依托本土化优势，利用国内丰富的人才、原材料等资源，提供及时周到的服务，为用户提供整体解决方案，从而获得了相当份额的市场，并在此基础上向高端装制造、新能源领域拓展。在行业细分市场，国产品牌在石油化工、冶金、造纸、钢铁、机器人、数控加工中心等由国际品牌长期盘踞的市场也有所斩获。

  国内市场的大部分份额依然为国外品牌所占有，也意味着进口替代市场潜力巨大，国内品牌厂家大有可为。

  国内品牌厂家应该加强企业管理、素质管理、人才管理，强化技术创新，优化组合产品结构，制定长期发展战略，提升品牌知名度、美誉度。

  “在中国，为中国不再是口号，而成为具有实践基础的发展模式。”

  施耐德电气工业事业部机器自动化解决方案副总裁商乐阳（Rav Lawana)

  从上世纪90年代起，施耐德电气中国区的业务运营和战略决策就实现了本土化。

  “本土化”的最深层次是研发的本土化。为满足差异化和定制化需求，施耐德电气从1999年起就建立了本土化的研发团队。现在，施耐德电气的研发体系则进一步支撑它从简单的产品供应商向工业自动化解决方案提供商转变。用本土化的工厂生产出多元化的产品，通过高效健全的分销商网络销售，用稳定的利润支撑研发体系，以满足客户各种需求。

  施耐德电气运动控制全球总部位于德国拉尔市，前身是成立于1941年的运动控制解决方案专家百格拉Berger。2000年，施耐德电气正式并购百格拉，自此拉开了其进军全球运动控制业务的序幕。

  目前，施耐德电气运动控制业务团队共有590人，身影遍布全球，在德国和美国拥有自己的产品研发中心以及核心运营团队。在2011年，施耐德运动控制全球业务的销售额达到了1.29亿欧元，其中涵盖了运动控制器，伺服驱动器，伺服电机，步进等主流的运动控制产品。

  近十年来是工控产品取得大力发展的黄金时段。如果以时间段来划分的线年以前的渠道是原始积累的过程，2000年以后是大鱼吃小鱼的过程，一些在2000年以前出现的中小型经销商会被一些大经销商所兼并，渠道出现专业化和集中化。

  面对逐渐增强的渠道，厂商除了需要与渠道进行正常的贸易合作，更需要展开一些非常规的战略性的合作，达到共同成长、合作共赢的目的。

  印象最深刻的事情是：2011年6月11日，阿尔法公司总部正式乔迁至深圳市高新技术产业园，生产经营面积进一步扩大，让研发部门更专注于产品开发，原有的场地则用于扩充生产，背靠科技园得天独厚的人才、技术优势，阿尔法更加稳健的发展。

  此后，2013年7月，经过海外销售部努力开拓，一个月共新增5家海外客户，获得800台新增订单，其中波兰、克罗地亚两地共出口500台，同时同泰国、巴基斯坦等开展了业务来往，这不但证明了阿尔法在海外市场开拓中取得了新的成绩，还标志着阿尔法变频器凭借优异的性能和优质的质量获得了欧洲市场的认可与欢迎。

  从技术角度上看，如果未来技术足够成熟，驱动交流化将成为主流趋势，直流电机技术与产品将逐渐退出市场。智能化、网络化、集成化以及功能多元化将是未来变频器发展的重要方向。

  从市场角度上看，除了加大产品研发力度，更注重深挖细分行业，通过联合下游大客户，开发有针对性的产品是极好的销售方式。如果想要扩大市场规模，需要持续对行业的深耕，实现差异化竞争。

  注：富士电机（中国）有限公司原名为“富士电机（上海）有限公司”，是日本富士电机产业株式会社在中国的独资公司。主要事业涉及社会、产业设施领域的技术开发及产品制造系统解决方案等各方面。

  1965：向四川省射洪县提供了中国首台灯泡贯流式水轮发电机、扬水发电机；

  “到2017年基本建成面向中国市场和客户的地设、地产、地销的事业体系；事业规模达到一千亿日元。”

  富士电机一直将面向21世纪急速飞跃成长中的中国视为最为重要的市场，富士电机在中国的发展历史可以追溯到1965年。当时富士电机向四川省射洪县提供了中国首台灯泡贯流式水轮发电机、扬水发电机。1980年富士电机向中国提供了电视机用半导体技术，并出口了相关的生产设备。1984年富士电机向北京市自来水厂提供了大容量臭氧发生装置。1985年富士电机北京代表处成立。1986年富士电机第一个海外子公司在香港成立，同年公司还向西藏羊八井地热电厂提供了地热发电设备。1993年在中国大陆成立了第一个生产基地大连富士马达有限公司；1997年向上海证券交易所提供电源涉笔；1999年，富士电机（上海）有限公司成立。

  其后，富士电机又与中国开展更深入合作，可以说这一本土化过程随着时间与行业发展在逐步深化。

  中期规划：到2017年基本建成面向中国市场和客户的地设、地产、地销的事业体系；事业规模达到一千亿日元。实现此目标，关键在人。而其中日本本社和中国本土部门之间，员工之间的通力合作是实现目标的关键。首先要接地气，在充分了解中国客户需求的基础上，利用富士电机在产品，技术和解决方案方面的优势，及时地满足中国客户的需求，同时不断培养、强化中国本土团队为客户提供全面支持和服务的能力。

  贝加莱（B&R）是一家自动化技术领域的全球性领导厂商，总部位于奥地利Eggelsberg，于1979年由Erwin Bernecker先生和Josef Rainer先生共同创建。经过三十多年的发展，今天，B&R分支机构遍布全球。

  1996：贝加莱全资子公司贝加莱工业自动化(上海)有限公司在上海成立；

  “这十年，运动控制技术在国内经历了一个初步从关注性能到功能，关注价格到关注价值，从通用到个性化的需求的演变过程，我们乐于见到这样的变化。”

  这十年，运动控制技术在国内经历了一个初步从关注性能到功能，关注价格到关注价值，从通用到个性化的需求的演变过程，客户变得更为理性和成熟，应该说，这是中国装备制造业的可喜进步，从我们的角度，我们乐于见到这样的变化，因为，这样的变化才能使得客户更为深刻认识到贝加莱系统所能够提供的价值。

  贝加莱在1995年就研发了在控制器中集成运动控制和CNC的产品，到1997年我们的ACOPOS智能驱动产品推出，代表着基于总线、自整定的智能驱动领先技术，到2008年又推出ACOPOSinverter的变频器产品，2010年推出ACOPOSmulti 65基于IP65防护等级的分布式驱动产品，2012年推出ACOPOSmotor直接驱动与电机集成，并且达到IP65防护等级的分布式系统，并且，在2008年的ACOPOSmulti上集成了SafeMOTION技术。

  电机方面，则从满足通用传动的8LS电机发展到8KS、8JS和带减速器的8LV系列电机，这些都使得B&R可以为用户提供更为全面的产品与系统集成。

  传动产品有几个维度的变化，从分布式控制角度，它经历了从脉冲控制到总线，总线到实时以太网的过程，例如：B&R的所有驱动器现在标配的就是Ethernet POWERLINK实时以太网技术，从软件角度来说，它经历了从简单定位控制到CNC与机器人的融合过程，其次，控制方面从专用的控制器到PLC、PC-Based集成的过程，第四点就是更多的与行业方案进行紧密的集成，并标准化，例如在包装行业我们集成的OMAC/PackML也针对包装里的色标、套色、剪切纳入到统一的开放架构机器设计中。

  图尔克带来展示世界首款非接触编码器。这款产品颠覆了以往的编码器设计理念，编码器的传感器部分和定位元件部分分开独立封装，但放在一起能轻松实现无接触工作，从而表现出高精度、无磨损、抗强电磁干扰等卓越性能。

  Sendix F5868和F5888编码器，结构坚固，采用高分辨率CANopen总线接口，轴套型结构，孔径达15mm，外径紧凑，只有58mm，是库伯勒F系列多圈编码器家族系列产品的一个重要补充。

  闭环步进系统全系步进电机可加装编码器，采用数字式驱动，大大降低噪音；60ST80ST全新小惯量高速伺服全系采用整体封塑技术，小惯量设计，大大提升响应速度。

  一流的驱动性能；超高响应速度；更卓越的节能表现；兼容多种网络功能；搭载LCD显示器。

  ATV61/71PLUS系列标准柜式变频器兼具性能卓越和操作简易，满足严苛作业环境对于自动化设备防灰、防热的高要求。

  ALPHA 6000E系列是经济型高性能开环电流矢量变频器，针对小型自动化设备，可满足各种传动应用的需求；6910V塔吊机专用变频器/6920V升降机专用变频器采用电动机驱动与起重逻辑控制有机结合的方式，集成度高。

  以色列索控（SOLCON）公司为本届工博会准备了中压软起动系统HRVS-DN，低压软起动器RVS- DN和iStart，功率控制器（加热器调功器）TPS，和电机在线绝缘监测系统MIP。

  fx3ga分为standa-rdmodel标准型和high-specmodel高性能型两种规格。实现了高速控制，对应网络通信及数据的日志记录。

  AH500系列具备方便的系统升级功能和优异的系统扩展性；丰富灵活的运动控制模块，全方位整合的软件架构。除提供PLC控制的功能外，还可快速构建满足高端产业机械系统整合所需的智能解决方案。

  超经济型XBC是继XBC PLC后推出的一款XGB系列的小型PLC。该产品有两种规格，分别为基本型（E- Basic Model）和扩展型（E- Extension Model），基本型产品通过RS-232通讯协议与触摸屏实现通讯，可监控现场的系统进程，为客户提供便利。

  AI-3270S真彩人机界面触摸屏，以嵌入式低功耗CPU为核心（主频400MHz），采用7寸（16∶9）高亮度线内存，内置嵌入式WinCE系统及宇电AI组态应用程序。

  Q20系列传感器，凭借优良的光学性能，采用业界通用的标准传感器外壳，可用于材料处理、处理制造自动化、错误检测、长距离物体检测或故障检测。

  加茂精工携专利的直线、回转机械核心部件（齿条、齿圈、减速机、分度器）的单品样品及集成动作展示机参展。在中国境内首次展出使用部件集成的6轴动作展示机。

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